降低熟料外排收塵風管更換頻次的措施
某水泥公司擁有兩條2000t/d新型干法電石渣及廢渣制水泥生產線。主要原料為電石渣、粉煤灰、爐渣、硫酸渣、石灰粉末、檸檬酸渣、銅渣、電石爐收塵灰和煤矸石等工業廢渣，均來源于集團內部各產業，是集團循環經濟產業鏈的Z后一環，承擔著將廢渣完全再利用的重任。主要生產：普通硅酸鹽水泥、高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、低堿硅酸鹽水泥、緩凝硅酸鹽水泥、道路水泥和中熱水泥。
一存在問題
由于該公司采用全工業廢渣生產水泥，工藝環境復雜，熟料結粒較傳統水泥企業差，粉料比較多，這對工藝線環保要求比較高，整條工藝線原料、半成品等除不得不L露以外，全部密閉輸送。但熟料外排口揚塵比較大，因此，采用單機收塵器治理揚塵。該公司熟料采用外排形式，需卡車將熟料輸送至堆場各部，所以，外排口下料裝置采用伸縮式，以利于卡車進出。收塵風管同步采用伸縮式，材質為帆布制成，厚度為1mm。在實際使用過程中收塵風管經常損壞更換(見圖1)，每月需更換3～4次，既增加了維修成本(每次更換一條收塵風管，每條收塵風管為1200元)，又影響了外排工作效率。
 
圖1 損壞的收塵風管帆布

二原因分析
(1)風管材質為帆布制成，厚度為1mm。含塵氣體以72m/s的速度從風管內部通過，與風管內壁產生摩擦，平均15d就會將風管磨爛，帆布制風管不耐磨損。
(2)收塵風管具有伸縮性，內部形成褶皺，容易堆積灰塵，隨時間的增長，灰塵硬化越積越多，造成風管硬化，在伸縮時容易拉破風管。
三改進措施
(1)收塵風管采用比帆布風管更耐磨損、使用周期更長的鋼板制作。綜合考慮施工難度、材料成本，決定選用3mm普通鋼板(Q235碳鋼)來制作。
(2)將風管改為直筒式，結構改為套管式，其結構示意見圖2。
 
圖2 改造前后的收塵風管結構
四技改效果
技改后，對使用了6個月的鐵制收塵風管進行了深入的檢查。經檢查，鐵制收塵風管使用狀況良好，沒有出現破損變形等異常狀況，上下活動順暢。盡管檢測有摩擦的部位，發現其磨損程度輕微，可以繼續使用。另外，通過對磨損程度的分析，鐵制收塵風管還可以使用兩年以上。
經濟效益方面，改造前平均每月更換3.5次伸縮式收塵風管，每次更換1條，每條收塵風管1200元，則每年需費用50400元；改造后需要2個鐵制套管式風管，每個成本950元，則每年所需費用1900元，改后每年可節約48500元，鐵制套管至少可以使用兩年，因此節約費用可達到9萬元以上。